Выбор типа метчика

При выборе подходящего метчика следует учитывать ряд факторов. Следуйте приведённым ниже рекомендациям для выбора оптимального типа метчика.

Типы метчиков

Выбор метчика для нарезания резьбы зависит от типа отверстия, в котором требуется нарезать резьбу.

Профиль резьбы и обрабатываемый материал (по ISO)

Выберите метчик с необходимым профилем и соответствующий материалу резьбы.

Длина режущей части метчика

Выбор длины режущей части метчика зависит от типа отверстия, в котором будет нарезаться резьба.

Различные типы метчиков для нарезания резьбы.

Метчики разделяются на четыре типа:

• метчик с прямыми стружечными канавками;
• метчик со спиральной подточкой;
• метчик со спиральными стружечными канавками;
• метчик-раскатник.

Выбор метчика зависит от типа отверстия под резьбу (сквозное или глухое), а также от обрабатываемого материала.

Метчик с прямыми стружечными канавками

Метчик со спиральной подточкой

Метчик со спиральными стружечными канавками

Метчик-раскатник

Метчики-раскатники, их преимущества по сравнению с обычными метчиками:

• раскатывание резьбы характеризуется большей производительностью по сравнению с резьбонарезанием;
• возможность обработки резьбы в отверстиях глубиной от 3,5 × D без возникновения проблем с отводом стружки;
• метчики-раскатники имеют более высокую стойкость;
• один тип метчика может использоваться для обработки различных материалов, а также отверстий обоих типов: сквозных и глухих;
• метчики-раскатники обладают прочной конструкцией, что снижает риск поломки;
• гарантированное обеспечение требуемой точности резьбы;
• отсутствие стружки;
• прочность резьбы до 100%;
• более высокое качество поверхности резьбы.

Условия эффективного использования:

• определённая степень пластичности обрабатываемого материала;
• рекомендуемый предел прочности обрабатываемого материала не более 1200 Н/мм2;
• точный диаметр предварительного отверстия;
• обеспечение хорошего смазывания.

Профиль и материал рёзьб (по ISO).

Существуют метчики для нарезания резьбы различного профиля. Необходимо определить профиль обрабатываемой резьбы.

В таблице ниже показано, какие профили резьбы доступны для метчиков, оптимизированных для обработки определённых материалов, и для универсальных метчиков, оптимизированных для обработки различных материалов.

Длина режущей части метчика.

Режущая часть – это коническая часть с последовательно возрастающей высотой зубьев. Выбор длины режущей части метчика зависит в основном от типа отверстия под нарезание резьбы. Существует три различных типа режущей части по длине: B, C и E.

Длина режущей части B = 3,5–5 витков.

Длинная режущая часть:

• высокий крутящий момент;
• лучшее качество обработанной поверхности;
• тонкая стружка;
• низкое давление на режущую часть;
• высокая стойкость инструмента;
• самый распространённый вариант для метчиков со спиральной подточкой.

Длина режущей части C = 2–3,5 витка.

Режущая часть средней длины:

• низкий крутящий момент;
• хорошее качество обработанной поверхности;
• нормальная толщина стружки;
• нормальное давление на режущую часть;
• нормальная стойкость инструмента;
• самое распространённое исполнение;
• стандартная режущая часть для обработки глухих отверстий;
• самый распространённый вариант для метчиков со спиральными стружечными канавками.

Длина режущей части E = 1,5–2 витка.

Короткая режущая часть:

• низкий крутящий момент;
• хорошее качество обработанной поверхности;
• стружка большой толщины;
• высокое давление на режущую часть;
• более низкая стойкость инструмента;
• жёсткая конструкция;
• для обработки резьбы в отверстиях с недостаточным зазором у основания.

Вид режущей части

Вид режущей части метчика определяется производителем. В таблице ниже указаны комбинации вида и длины режущей части в зависимости от диаметра метчика.

1 Полный конус	2 Укороченный конус	3 Центровое отверстие​	4 Конус отсутствует
​	​	​	​